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液压式冷压机的制作方法

2022-09-29 04:02:02 来源:火狐体育网页版登录 作者:火狐体育官方入口

  冷压机型是用来压合家具板件、木门等各种板材以及家具的整平、定型,可以使板材间粘合更加牢固,压力强劲,不回力。木工冷压机的工作形式大致可以分为:螺杆型和液压型,一般液压冷压机新型门式液压机的性能各方面较好,螺杆型冷压机的工作噪音大,升降速度相对液压来讲速度较慢;液压型冷压机的工作噪音小,升降速度快。

  现有的授权公告号为cn207495698u的中国专利公开了一种木工冷压机,其中,包括:用于承载待加工板材的底座;设置于所述底座两侧的支承架;设置于所述支承架的远离所述底座端的安装座;装配于所述安装座上的驱动组件;与所述驱动组件相装配的、受所述驱动组件驱动以对所述待加工板材进行压紧的冷压部;以及,安装在所述压板及所述支承架上的、用于防止所述冷压部晃动以维持所述冷压部稳定工作的限位组件。实现上述方案的木工冷压机,将待加工板材承载于底座后,驱动组件驱动冷压部对待加工板材进行压紧时,限位组件限制冷压部的晃动,使冷压机更加稳定,减小了工作噪声。

  但是,其不足之处在于:通常在板材加工的过程中,是将多块板材放置在底座上,再启动液压缸进行压紧,上述技术方案在上料过程中,当板材堆放到一定高度后,工作人员难以将板材继续往上堆,堆放十分不便。

  一种液压式冷压机,包括底座,所述底座的两侧均设置有侧板,所述侧板的顶部设置有顶板,所述底座的上方设置有压板,所述压板位于两侧板之间,所述顶板上设置有液压缸,所述压板与液压缸的活塞杆固定连接,还包括上料装置,两侧的所述侧板靠近压板的一侧均设置有上料架,所述上料装置有两组且分别设置在两侧的上料架上,所述上料装置包括提升机构和用于驱动提升机构移动的推进机构。

  通过采用上述技术方案,第一次上料时,启动推进机构将提升机构移出,将板材放置在提升机构上,启动提升机构将板材移动至与底座等高度,再启动推进机构将装有板材的提升机构移动至底座上;再次上料时,将提升机构移出,将板材放置在提升机构上,启动提升机构将板材移动至高度高于第一块板材的顶部等高度,启动推进机构将装有板材的提升机构移动至第一块板材的上方;重复上述步骤至板材上料完成。

  本实用新型进一步设置为:所述推进机构包括丝杠和用于驱动丝杠转动的伺服电机,所述上料架上开设有安装槽,所述丝杠穿设在安装槽内,所述丝杠上套设有滑块,所述滑块位于安装槽内,所述滑块内开设有内螺纹并与丝杠滑动配合,所述伺服电机设置在丝杠的一端,伺服电机的输出轴与丝杠固定连接。

  通过采用上述技术方案,启动伺服电机,带动丝杆转动,滑块在安装槽内沿丝杠的长度方向运动,从而带动提升机构向丝杠的长度方向移动,通过设置伺服电机和丝杠方便了板材输送,同时降低了人工劳动强度。

  本实用新型进一步设置为:所述提升机构包括支撑板、气缸和放料板,所述支撑板设置在滑块远离上料架的一侧,所述气缸设置在支撑板的底部,所述放料板与气缸活塞杆固定连接。

  通过采用上述技术方案,启动气缸,气缸的活塞杆带动放料板上下移动,从而带动放料板上的板材上下移动,方便了对板材高度的调节。

  本实用新型进一步设置为:所述底座上位于支撑板的下方开设有直槽,所述直槽的宽度大于放料板的宽度。

  通过采用上述技术方案,当第一块板材放置在底座上后,启动气缸将放料板向下移动至直槽内,直槽的开设方便了将放料板从底座上移出。

  通过采用上述技术方案,放置垫板时,将垫板的左右两端分别放置在两侧的l形板上,将放料板设置为l形,方便了对垫板左右方向的限位。

  通过采用上述技术方案,垫板放置时,垫板的前后两端分别抵接在前后两侧的挡板上,挡板的设置方便了对垫板前后方向的限位。

  本实用新型进一步设置为:所述垫板为刚性板,垫板的上下两侧均设置有柔性垫片。

  通过采用上述技术方案,将板材放置在垫板上,垫板设置为刚性板保证了垫板的强度,柔性垫片的设置在一定程度上防止了液压缸下压时板材与垫板直接接触而导致板材磨损。

  综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过设置提升机构和用于驱动提升机构移动的推进机构,分别实现了对板材在竖直方向的提升和在水平方向的推动,方便了板材的堆放。

  附图标记:1、底座;11、直槽;2、侧板;21、上料架;3、顶板;31、液压缸;4、压板;5、提升机构;51、支撑板;52、气缸;53、放料板;531、挡板;54、垫板;541、柔性垫片;6、推进机构;61、丝杠;62、伺服电机;63、滑块。

  如图1、2所示,一种液压式冷压机,包括底座1,底座1的两侧均设置有侧板2,侧板2的顶部设置有顶板3,底座1的上方设置有压板4,压板4位于两侧板2之间,顶板3上设置有液压缸31,压板4与液压缸31的活塞杆固定连接,还包括上料装置,两侧的侧板2靠近压板4的一侧均设置有上料架21,上料装置有两组且分别设置在两侧的上料架21上,上料装置包括提升机构5和用于驱动提升机构5移动的推进机构6。

  如图3所示,推进机构6包括丝杠61和用于驱动丝杠61转动的伺服电机62,上料架21上开设有安装槽,丝杠61穿设在安装槽内,丝杠61上套设有滑块63,滑块63位于安装槽内,滑块63内开设有内螺纹并与丝杠61滑动配合,伺服电机62设置在丝杠61的一端,伺服电机62的输出轴与丝杠61固定连接。

  通过现有的plc技术使左右两侧的伺服电机62同步运转,上料前,启动伺服电机62并使伺服电机62正转,伺服电机62的输出轴带动丝杆转动,滑块63在安装槽内沿丝杠61的长度方向向远离冷压机机体的方向运动,从而带动提升机构5移出底座1;将板材放置在提升机构5后,启动伺服电机62并使伺服电机62反转,伺服电机62的输出轴带动丝杆转动,滑块63在安装槽内沿丝杠61的长度方向向靠近冷压机机体的方向运动,从而带动提升机构5移回冷压机内;通过设置伺服电机62和丝杠61方便了板材输送,同时降低了人工劳动强度。

  如图3所示,提升机构5包括支撑板51、气缸52和放料板53,支撑板51设置在滑块63远离上料架21的一侧,气缸52设置在支撑板51的底部,放料板53与气缸52活塞杆固定连接,放料板53为l形板,放置垫板54时,将垫板54的左右两端分别放置在两侧的l形板上,将放料板53设置为l形,以方便对垫板54左右方向的限位;放料板53的前后两端均设置有挡板531,垫板54放置时,垫板54的前后两端分别抵接在前后两侧的挡板531上,挡板531的设置方便了对垫板54前后方向的限位。放料板53上安装有用于支撑待压板材的垫板54,以方便板材的放置。

  如图1、4所示,垫板54选用刚性板,以保证垫板54的强度足够支撑板51材的重量,垫板54的上下两侧均设置有柔性垫片541,在一定程度上防止液压缸31下压时板材与垫板54直接接触而导致板材磨损;垫板54的两端分别放置在两侧的放料板53上并与放料板53相抵接。

  启动气缸52,气缸52的活塞杆带动放料板53上下移动,从而带动放料板53上的板材上下移动,方便了对板材高度的调节。

  如图1、2所示,底座1上位于支撑板51的下方开设有直槽11,直槽11的宽度大于放料板53的宽度。当第一块板材放置在底座1上后,启动气缸52将放料板53向下移动至直槽11内,直槽11的开设方便了将放料板53从底座1上移出。

  具体工作过程:第一次上料时,启动推进机构6将提升机构5移出,将板材放置在提升机构5上,启动提升机构5将板材移动至与底座1等高度,再启动推进机构6将装有板材的提升机构5移动至底座1上;再次上料时,将提升机构5移出,将板材放置在提升机构5上,启动提升机构5将板材移动至高度高于第一块板材的顶部等高度,启动推进机构6将装有板材的提升机构5移动至第一块板材的上方;重复上述步骤至板材上料完成。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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