火狐电竞:涤纶及其混纺染色深度达不到仿色打样对不上客样怎么办?
发布时间:2022-05-31 22:27:40
产品型号:染色机
产品简介:  摘要:对涤纶及其混纺针织物染色过程中出现的弊病,进行了个别举例描述,分析了产生弊病的原因,提出了解决办法,对提高和保障染色质量有一定的帮助。  在针织布染整加工过程中,经常会出现一些意想不到的质量
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  摘要:对涤纶及其混纺针织物染色过程中出现的弊病,进行了个别举例描述,分析了产生弊病的原因,提出了解决办法,对提高和保障染色质量有一定的帮助。

  在针织布染整加工过程中,经常会出现一些意想不到的质量弊病,如果不能及时有效的处理,就会影响整个工序进度和给生产带来严重经济损失。部分年轻的印染工作者由于生产经验少,对染化料的性能和用途掌握的不透切,难免会造成长期的困惑。本文在此列举一些实际生产中出现的质量弊病和解决办法,希望对印染技术人员有所帮助。

  在涤纶及其混纺针织物染色上,印染工作者提出染料使用的问题,主要是分散染料涤纶出现的色变问题。例如分散红FB色相变紫,分散深蓝H-GL色相变棕等。分散红FB色相鲜艳,染色性较好,但是当染浴中存在铜、铁等金属离子时,会与染料结合形成金属络合结构,使其染色的色光偏蓝发紫,染色性差。

  另外,染浴中的某些金属离子在酸性、高温环境下可以引发氧化还原反应,破坏染料的结构,直接导致不上色。

  分散深蓝H-GL即(CI.分散蓝79),因其染深性和耐升华色牢度好,长期被应用,但是偶尔会发生色光偏差很大的问题。这主要是分散深蓝H-GL对染浴PH值特敏感的原因造成,通常染浴PH值控制在4.5~5,PH值大于7以上,色光发生较大变动,由偏红变棕,甚至变成土黄色,深度下降很大。预防的措施:染色醋酸的用量一定要准确,严格控制染色浴比。

  染料的色变问题不仅仅是单支染料的问题,还与拼色时所选用的染料组合有一定的关系。低温型染料对PH值要求不高,甚至可以碱性染色,而高温型个别染料对PH值特敏感;另外两种类型的染料吸尽率与染色温度的要求相差很大,不宜拼色使用。

  助剂对染光的改变问题也应引起重视。针织布染色过程中加入的匀染剂、防皱剂、吸湿排汗整理剂、固色剂、硅油柔软剂等助剂,都要保证对织物的色光和颜色深度无影响才行。一般都要做先锋实验,然后再用于大生产当中。适当调节定型温度,也可减少或避免织物发生色变。

  涤棉针织物有时为了追求某种风格,只要求单染一种纤维,另一种纤维留白。在生产当中,我们会经常遇到这样的问题,小样仿色很成功,大机一染就差色,不是深了就是浅了,主要表现在涤棉黑麻灰颜色上,多为色浅,难以加深纠正。上述问题很难通过剥色或加料来实现一次性附样。

  ①采用分散染料染涤时,小样后处理的操作与大机操作不相符。小样还原清洗往往是不注重加料温度,保险粉加入染杯的温度有随意性。保险粉对染料的剥色最佳温度是在70℃~80℃,温度过低加入,升温过程中会分解太早而失效,对浮色的清洗效果很低,沾污在棉纤维上的分散染料会使整个布面看起来偏深,似乎达到标样风格和深度。而大机是在70℃~80℃加入保险粉,还原清洗的力度远远大于小样力度,棉纤维上的浮色清洗的比较干净,显得较白,布面整体颜色看起来就浅。这种情况下再套染涤色也无济于事,只能是棉纤维上套染一点活性染料来提升深度,达到小样风格。

  ②小样仿色必须采用大生产面料来做。有些工厂小样仿色不重视面料的使用,随便拿一块布料进行,殊不知面料组成材料的比例不同,其上色深度和染色风格大有差异。小样一旦确认,大机生产就很难附样!例如65/35涤棉织物与60/40 CVC涤棉织物染相同颜色所呈现的风格是完全不同的,后者棉点多,颜色看起来偏浅。这点在实际工作中务必引起重视。

  选用的分散染料提升力、水洗牢度、热迁移牢度等较差。针对上述原因,克服问题的的方法是:尽可能使用大机生产面料进行仿色;小样还原清洗要按工艺要求进行;单染涤色或是单染棉色更附样,需做小样分析再决定;分散染料的使用要选用高牢度、高提升力的优质产品。

  以涤棉针织物染色为例,在生产中我们常会发现这样的现象:同一染浴的针织物,主料和辅料的颜色相差带大,无法达到色差要求。

  ①面料入库时,做好主辅料成分和织造比例的记录,避免因面料成分的不同造成色差。

  ②主辅料成分和织造比例相同的织物,如果克重相差太大,应事先做好小样染色试验,得色深度对比差别大,需分别制定工艺,分锅染色(一般都是辅料靠主料颜色)。

  ③主辅料成分和织造比例不相同的织物,原则上要分锅染色,如果想要一锅染色,必须事先搞清楚同锅染差会有多大,能否达到色差要求。检验的办法是按大生产实际排锅计划,主料和辅料同锅投入的质量比例,来模仿进行打样试验,然后观察得色情况,色差能够达到质量要求才可同锅染色。

  针织布在染色后偶尔会出现布面破洞的问题,破洞的位置和分布不均匀。在排除织物织造和设备的原因后,主要是检验染色过程的操作。在涤棉针织布上出现的破洞,主要是前处理加入的片碱,没有在化料缸稀释溶解好就直接加入染机,未溶解的固体颗粒粘附于织物表面,造成局部碱性过强,纤维受损形成破洞(多出在前处理工序)。

  锦盖棉织物上的破洞,主要是染色用的甲酸或冰醋酸等助剂没有稀释直接加入染机内造成。锦纶耐碱不耐酸,强酸对锦纶局部腐蚀形成破洞。普通粘胶纤维耐碱耐酸性均较棉差,且湿态下的强力较低,强碱可造成织物破损与降强,在染色生产煮练氧漂工序中应严格控制片碱的使用。杜绝上述问题的出现,主要是加强工人的操作管理,规范强酸与强碱等助剂的使用方法,工艺要合理的使用酸碱等助剂的用量。

  在染色加工过程中经常会遇到染色深度达不到要求的问题,这除了小样与大样染色存在误差以外,还与织物前处理后布面是否清洗得干净、染浴PH的控制、染色温度、染色浴比、染料的提升力与稳定性、面料成分不同等有很大关系。

  部分高牢度的分散染料,染色PH值要求严格,一般PH值4.5~5,染浴PH值稍高就会得色下降。相同品种的染料,产地不同其染色性能差别也很大。某些含氨纶的织物,预定型后上染率会有所下降。染色温度过低,拼色配方中的高温型染料,染色达不到最佳上染温度,其上染率就会下降,影响颜色整体深度。

  染色浴比不但对活性染料而言,对分散染料也有影响,个别品种的分散染料浴比过大,其上染率也有降低。因而只有加强小样仿色的精确度,严格管理大机操作,科学的运用好染料,方能达到满意的效果。这里以黑丝麂皮绒碱减量加工染色为例,加以说明。

  黑丝麂皮绒(广东某印染厂加工面料,涤/涤超细纤维双面布,黑丝与白丝的比例为85/15),染色流程:起毛预定型→碱减量/染色同浴→预定型→磨毛→成品打卷。染色配方:精练去油剂1g/L,碱性匀染剂1g/L,片碱10g/L,耐碱分散染料HA-6RS0.8%, 耐碱分散染料HA-2G红玉0.5%,耐碱分散染料HA-2B黑6.0%,染色条件:浴比1∶15,130℃×40min,工厂按此工艺进行染色,发现大货颜色与小样颜色相差较大,不黑,深度偏浅,偏黄棕色少蓝光,接近咖啡色。

  起初工厂变动工艺配方,延长染色时间,提高黑色染料的用量,也未能解决此问题。后来与染料生产厂的技术人员共同研究才找出了问题的根本原因。原来黑丝麂皮绒碱减量染色同浴加工中,大多数黑丝所用的分散染料不耐碱,在强碱环境下会逐步的褪色,即便是白丝的黑度深度达到了,也由于黑丝发生较大变化,而影响了布面最终深度和色光。

  小样之所以能够附样,是因为染色时间短,受碱处理的时间短而掉色轻,大机减量染色时间长,染料受的破坏力大,深度和色相变化不固定,染色所用的分散黑染料本身也是偏红光的,不能补充蓝光不足,就造成了大机染色偏黄、偏红的问题。经过实验,改用耐碱分散染料HA-2BR黑替代HA-2B黑,大机染色较稳定。HA-2BR黑较HA-2B黑蓝光偏重,染色过程中补充了蓝光不足,因而布面颜色达到要求。

  仿色打样靠不准标样的问题,主要表现为色光不附跳灯厉害、染色鲜艳度不够、色相偏离太重。主要原因是染料的选择和拼色配方不合理。首先,仿色打样前,试样人员一定要对来样进行观察,特别是鲜艳的颜色,要在标准光源下检测是否含有荧光,如果含有就要加增白剂来调整。若加增白剂仍达不到艳度,就得考虑用荧光染料来拼色。

  相同规格和名称的染料,由于厂家不同,其染色性能有差异。有的黄光大,有的蓝光大,有的红光大;上染速率和提升力也有差别,选择不当会影响拼色效果的。一个红光重的黑色标样,仿样时最好选用红光大的黑染料,而选用绿光大的黑染料来拼色就不合理。拼色打样的基本原则是尽量减少拼色的染料支数。例如一个大红颜色,如果用黄光大的红色染料和蓝光大的红色染料能拼的出来,就不必采用三原色染料来拼色。

  三支染料拼染一个颜色时,染料的类型与染色性能要基本一致才行。为了避免跳灯的现象,还要对所用拼色染料进行同色异谱观察。有些染料在不同织物上所表现的颜色是不同的,这需要试样人员要有丰富的染料应用知识和拼色经验。

  涤纶及其混纺针织物在染色当中,出现的染色弊病除了上述列举的问题以外,主要还有色花、色点、油污沾色、色折、皱纹、破洞、擦伤、色牢度差等弊病,有关文献都有介绍和分析研究,在此不再讨论。总之,在染整加工过程中,印染技术人员对所出现的问题,多去跟踪观察,多去试验分析,结合理论知识,就不难解决实际生产中的一些弊病。这对于提高工厂生产效率和产品质量十分关键。

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